“电渣重融钢技术，简直就是坦克炮的炮管材料制造的一次重大突破。”来到了二机厂，二机厂的谢惠民主任，相当亲热地迎接了他们，直接将他们带到了生产厂房里。
谢惠民指着那个正在生产的设备，说道。
此时，可以清晰地感受到热浪袭人，下面的钢锭正在形成，可以看到那火红的钢锭，无比的致密和紧凑。
自从古代开始冶炼金属，其中的重要内容，就是如何把杂质给提炼出来，当初温度不够，无法熔化金属的时候，还经常会出现以人殉道，亲自跳到炉子里面，增加炉温的方式，而常用的敲打，也是通过这种千锤百炼，不断地把钢材中的碳敲打出来，从而提高它的纯度，增加韧性。
技术发展到现在，有了一系列的进步，其中的电渣重融钢，就是一种相当优良的操作方式。
这是一种二次精炼技术，在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，在融化了之后，高纯度的钢水向下走，形成需要的形状，现在由于生产的是炮管，所以下去的，直接就是一个致密的圆形钢锭，而那些熔渣，此时正飘在逐渐冷凝的钢水的上端。
“经电渣重熔的钢，质量相当好，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。”谢惠民说道：“咱们铸造出来的钢锭，就比锻件的质量还要高。所以，这钢材冶炼出来之后，直接就进入下一道制造炮管的程序了，完全不需要锻造。”
这是全国第一套，就是用来生产最需要的坦克炮管的，现在，沿着生产线向前走，可以看到经过了电渣重融出来的圆柱形的钢锭，直接就被送到了下一个机器上，这是一种配用超长钻头的大型钻床，炮管固定上去之后，趁着还热乎，就开始在里面钻出一个孔。
这个并不简单，属于加工难度很大的“深孔加工”，钻头有六七米长，随着不断的钻进去，随时都可能会出现偏差，只要稍稍发生偏差，那这个钻孔就报废了，整个炮管也就报废了。
尤其是，由于钻进去了，钻头就看不到了加工面，所以，操作者没法直接看到，只能凭借经验操作。
“咱们二机厂的老师傅们，也都是经验丰富的。”秦振华感叹地说道。
钻孔过后，紧接着就是身管自紧了，这套工艺，也是从国外引进过来的。
身管自紧，走过了很漫长的时期，最早的是英国人的舰炮，在外面缠一圈致密的钢丝，来增加炮管的强度，后来又出来了多层的炮管，至于现代化的身管自紧工艺，还是从英国的L7线膛炮开始的。
说原理的话，也不复杂，其实，就是在已经钻出来的孔的后面，塞进一个锥形的装置去，后面最大的圆，比钻出来的内径要高，然后，在后面用液压机，把这个锥形的装置，硬生生地塞进去，也就是说，硬生生地把这个尺寸比钢管粗的东西塞进去，将内膛扩大，而外径没有变化，在这个挤压的过程中，就把炮管的内膛给挤得更紧了，更致密了。
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